某某发动机缸套制造股份有限公司，深交所挂牌上市。
       公司是全球最大的发动机气缸套 OEM 供应商，国家高新技术企业、国家汽车零部件出口基地企业、中国制造业 500 强、中国信息化 500 强，荣获“某某省省长质量奖”，拥有国家级企业技术中心、博士后科研工作站，是全国内燃机标准化技术委员会气缸套工作组组长单位，负责气缸套行业国家标准的制修订。
       公司拥有全球最大的主机配套市场，出口业务已经全面覆盖北美、南美、欧洲和亚洲地区。是中国行业内唯一进入美国通用、福特、克莱斯勒、康明斯、国际卡车、戴姆勒奔驰、法国标致雪铁龙、意大利菲亚特、卡特彼勒、斯堪尼亚、大福、道依茨等国际知名公司全球采购体系的企业;为中国一汽集团、东风集团、上汽集团、重汽集团、一拖集团、潍柴动力等主流发动机公司主机配套。是国内唯一具备批量生产欧 V 、欧 VI 和美国 EPA2013 标准气缸套能力并实现同步研发与设计的气缸套企业，本次项目是在企业的缸套七厂。

       项目采用专用数控设备组成柔性自动化生产线主体，建立加工参数数据库，通过MES系统、空中行走关节机器人实现线间物料传递及生产调度，满足不同类型、不同规格、不同型号、不同参数的产品加工，实现加工过程中的分析、纠偏、参数优化和新产品的仿真模拟加工；采用 OQTS质量检测系统、二维码和RFID技术实现产品在线质量溯源、自动识别和过程能力管理；通过与CAE、CAPP、ERP等软件的集成，实现产品生产工艺的分析、设计、编程；应用基于物联网技术的仓储系统和 AGV自动导引车，实现产品传递精确定位和仓储的智能化管理；通过中央控制系统实现对各子系统的监测和数字化集成，建立了数字化车间可视化管理平台。

       车间与 ERP 系统集成读取，ERP 系统下达到生产线上的生产计划，准备开始生产，同时产品在立体库中实现数字化管理，生产线监控系统监控各个生产线上产品用量信息，当料框（智能托盘）上的产品数量低于生产能力时，系统自动报警，通知生产管理主管，生产部将从新输入计划后报警解除，同时生产经理联络上流供应主管安排按每个班 90%物量准备原料，物流将产品配送到生产线头，通过（人工或自动方式）扫托盘上的二维码安排输送给待生产区，机器人开始自动抓取上料至热处理的上料机构上开始生产。
       生产线监控系统，实时将空生产线运转状况，包括设备运行状况，生产进度情况，质量情况，刀具寿命情况，在现场分控上实时展示。当生产完成后通过物流系统，将物流配送到库房，完成入库，最终实现整个车间的数字化管理。